RTO蓄熱式焚燒爐(Regenerative ThermalOxidizer,簡稱RTO)是一種用于中高濃度的有機廢氣治理設備。RTO蓄熱式焚燒爐是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)燃燒成對應的二燃燒碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO            廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱            回收方式和切換閥方式。

工作原理：

　　       RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在燃燒分解成二燃燒碳和水。燃燒產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷           蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。

　　       RTO蓄熱式焚燒爐工藝流程：

　　                                               階段一：廢氣通過蓄熱體A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱體C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱體B排出，同時蓄熱體B被加熱。

　　                                               階段二：廢氣通過蓄熱體B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱體A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱體C排出，同時蓄熱體C被加熱。

　                                               　階段三：廢氣通過蓄熱體C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱體B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱體A排出，同時蓄熱體A被加熱。

　     　 RTO蓄熱式焚燒爐工藝流程：

　　                                                 如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)燃燒分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs燃燒釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃                                                    料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

　　      RTO蓄熱式焚燒爐特點：

　　                                    （1）高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理

　　                                    （2）凈化效率高，三室型RTO可達99%以上

　　                                    （3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%

　                                   　 （4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行穩(wěn)定，穩(wěn)定性高

　　                                    （5）PLC可編程自動化控制，自動化程度高

　　                                    （6）適用性廣，可凈化任何有機廢氣

　　                                    （7）余熱利用，經(jīng)濟效益高；多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

　         RTO蓄熱式焚燒爐應用范圍：

　　                                                RTO蓄熱式焚燒爐廣泛應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質(zhì)種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚                                                       類、酯類、醇類、烴類等。